Типы испарителей и их принцип работы

Испаритель является генеральным звеном машины холодильной, применяемого для охлаждения среды названной рабочей, то есть, жидкости, воды или воздуха, с антифризным содержанием. Типы испарителей бывают различные, зависимо разновидностей сред, в которых применяются для охлаждения.Купить испаритель можно у нас на сайте bezpepla.com.ua, в зависимости для чего оно будет, предназначаться: воздушные, кожухотрубные, пластинчатые.
Кожухотрубный имеет форму подобие стального цилиндра, у которого с двух сторон расположены решетки из стали, прикрепляющиеся к головки с патрубками, при помощи которых соединяются с системой водного охлаждения. Хладагент поднимается от испарителя снизу и постепенно поднимается, вверх циркулируя по медным трубкам, диаметром – 20-25 мм, они оребрены снаружи для поднятия теплообмена, с наружной стороны омываются охлажденной от остуженного хладагента водой. Перпендикулярно по отношению к трубкам в испарителе происходит движение воды имеющее скорость приблизительно 3 м/с, из-за разделенных перегородок, располагающихся не посредственно в самом кожухе. Такие испарители служат для работы со многими хладагентами, мощность их обычно варьируется в пределах от 7 до 250 кВ.
Пластинчатые — это несколько рядов пластин изготовленных из стали, располагающихся «елочкой», их преимущества в повышенной эффективности теплообмена, маленькой массе и компактности при поломке устойчивая выносливость к замораживанию. Хладагент и вода двигаются друг другу навстречу по циркуляционным контурам, в теплообменнике.
Воздушные являются теплообменниками с трубками один либо несколько рядов, посредством которых идет движение хладагента, а меж испарительными ребрами уже холодного воздуха. Чаще всего у испарителя оребренные медные трубки достигают в диаметре 13 мм, расстояние от одного ребра к другому 1,8 мм. Медь часто применяют, она не сложно обрабатывается, хорошая тепло проводимость, менее подвержена окислению. Оребрение выполняют в основном алюминием.
Более мощные холодильные агрегаты, использующие воздушные устройства, делают обычно сразу с несколькими охладительными контурами. Каждому, из которых, присуще подведение хладагента независимое, посредством распределителя, состыкованным с ним тоненькими трубками. В каждом контуре заполнение хладагентом должно быть равном количестве. Воздух равномерным потоком заполняет теплообменник, исключая обледенения некоторых частей испарителя. Стабильная и качественная работа испарителя, достигается при мощности на контур используемого теплообменника 3-7 кВт.